真空技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大，抽氣工藝的復(fù)雜水平也在逐漸提升。真空泵隨著各工業(yè)領(lǐng)域?qū)に?、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等要求的持續(xù)提高，近些年來，螺桿真空泵的應(yīng)用也越來越廣了。在化工領(lǐng)域，如果真空度達(dá)不到理想情況，那么工藝質(zhì)量就會(huì)極大降低，同時(shí)還不利于生產(chǎn)經(jīng)營的經(jīng)濟(jì)效益。可以說，真空系統(tǒng)成為了制約生產(chǎn)裝置正常安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的瓶頸。

液環(huán)真空泵優(yōu)缺點(diǎn)

液環(huán)泵有很多優(yōu)點(diǎn)，比如操作簡(jiǎn)便、密封液的選擇范圍廣、可抽除氣流中的小液滴和微小顆粒，等等等等。但是，它的功耗是出了名的高。在密封、軸承、帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件方面的功率，占到液環(huán)泵消耗總功率的60%~75%。另外液環(huán)泵的極限壓力受到密封液蒸汽壓的限制，而且在低的入口壓力下會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，這種事件在企業(yè)中時(shí)有發(fā)生，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。液環(huán)泵的葉輪由于氣蝕遭到損壞。應(yīng)用了液環(huán)真空泵的真空系統(tǒng)，真空度總是達(dá)不到理想值，而且會(huì)產(chǎn)生大量污水，有些氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)還會(huì)經(jīng)過真空系統(tǒng)進(jìn)入尾氣系統(tǒng)，從而給環(huán)保工作帶來很大壓力，這也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。

螺桿泵優(yōu)勢(shì)明顯

自從出現(xiàn)干式真空泵及其系統(tǒng)之后，就在能源、化工、制藥、半導(dǎo)體等諸多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用?？傮w而言，干式真空泵具有環(huán)保、耐腐蝕、全封閉防泄漏等優(yōu)點(diǎn)，抽氣性能也較佳。與濕式抽真空技術(shù)相比，干式真空技術(shù)具有如下特點(diǎn)：

在能耗方面，有研究表明，干式真空技術(shù)的能耗僅為采用蒸汽抽真空技術(shù)的1/11。

在氣蝕方面，干式真空技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生冷凝水，也就不會(huì)出現(xiàn)相關(guān)化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致的腐蝕問題。

在成本方面，干式真空系統(tǒng)用到的設(shè)備較少，占地面積較小，總投資較小。

沃爾姆螺桿真空泵在化工行業(yè)應(yīng)用實(shí)例

螺桿真空泵在化工行業(yè)應(yīng)用，實(shí)例一

某化工廠對(duì)舊有的C8苯乙烯抽除裝置真空系統(tǒng)（濕式羅茨液環(huán)真空機(jī)組）進(jìn)行了改造，改成了干式羅茨螺桿真空機(jī)組。改造之后，功耗明顯降低，系統(tǒng)真空度得到進(jìn)一步提升，系統(tǒng)操作溫度得到降低，操作平穩(wěn)，蒸汽消耗量和物料聚合的發(fā)生幾率得以降低，過程產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量均得到提高，起到了很好的節(jié)能、減排、提質(zhì)效果。其中：

每年節(jié)省電能費(fèi)用：13.66萬元

每年節(jié)省蒸汽費(fèi)用：120萬元

每年減少污油處理或貶值處理量：1600噸

由于真空度高、分餾溫度大幅降低，使得原料中的環(huán)戊二烯類裂化產(chǎn)生的雜物大幅下降，C8質(zhì)量情況大幅改善。產(chǎn)品純度提高、收率提高。

此外，還避免了系統(tǒng)因堵塞而停車檢修的風(fēng)險(xiǎn)，大大降低了裝置運(yùn)行成本。

沃爾姆螺桿泵節(jié)約成本示例數(shù)據(jù)

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螺桿真空泵在化工行業(yè)應(yīng)用，實(shí)例二

世界知名化工和制藥企業(yè)，該企業(yè)在此前開展的制藥和化工產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中，安裝了大量的干式真空泵系統(tǒng)，解決了廢氣和污染油的問題。

采用干式真空技術(shù)，可一次性處理大量溶劑及酸性氣體，尤其是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫和氨氣，為后續(xù)的生產(chǎn)保駕護(hù)航，還避免了腐蝕危險(xiǎn)。

另外，利用干式真空泵系統(tǒng)，也能切實(shí)滿足該企業(yè)要求的真空條件，尤其是熱敏的溴化產(chǎn)品和氯化產(chǎn)品，都可以順利地完成干燥過程。

尤為值得一提的是，應(yīng)用干式真空技術(shù)和干式真空泵系統(tǒng)之后，可以讓一些過去無法生產(chǎn)的新藥品得到生產(chǎn)，從而推動(dòng)化工和制藥行業(yè)進(jìn)入全新的發(fā)展階段。

螺桿真空泵在化工行業(yè)應(yīng)用，實(shí)例三

某化工企業(yè)回收環(huán)氧丙烷，此前一直用液環(huán)真空泵，相關(guān)的問題如前所述。除此之外，用液環(huán)真空泵系統(tǒng)回收環(huán)氧丙烷，最多只能達(dá)到理論值的25%左右。

后來改成了用干式真空泵直接脫氣回收環(huán)氧乙烷，用水洗手再解析出環(huán)氧乙烷。這樣不僅減少了工藝廢水和廢氣的排放，還通過回收環(huán)氧乙烷（全年回收198噸）產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

從目前幾種典型的工藝來看，均要求真空泵具有較強(qiáng)的耐熱性、穩(wěn)定性，同時(shí)還要具有低成本、低噪音、易清潔等特質(zhì)。所以說，加強(qiáng)干式真空技術(shù)的研發(fā)，可以讓我們的真空泵水平得到真正提升，讓過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。沃爾姆螺桿泵廠家，在化工和制藥行業(yè)上的應(yīng)用案例很多，針對(duì)性地研究不同的設(shè)計(jì)要求，能滿足行業(yè)的發(fā)展需要。

隨著各行各業(yè)的發(fā)展升級(jí)，螺桿真空泵技術(shù)和干式真空泵系統(tǒng)都得到了進(jìn)一步的發(fā)展。市場(chǎng)上出現(xiàn)了新一代的干泵系統(tǒng)。相比老式系統(tǒng)而言，新式干泵系統(tǒng)的靈活性、可靠性都得到了大幅度提高，讓化工和制藥企業(yè)的產(chǎn)量、工廠的整體經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益得到了根本上的提高。

轉(zhuǎn)載于百家號(hào)：iVacuum真空聚焦   （有改動(dòng)）